Questions fréquentes
Dri Clay® Kraft
Qu’est-ce que Dri Clay® Kraft ?
Dri Clay® Kraft est un dessiccant sans plastique, fabriqué à partir d’argile bentonite naturelle et conditionné dans un papier Kraft biodégradable certifié FSC. Il est conçu pour absorber l’humidité à l’intérieur des emballages et protéger les produits contre les dommages liés à l’humidité.
Le produit est certifié Plastic Free et ne présente aucun risque de fuite, de corrosion ou de relargage de substances nocives.
À quoi sert Dri Clay® ?
L’humidité peut détériorer de nombreux produits pendant le transport et le stockage, en provoquant moisissures, corrosion, rouille ou dysfonctionnements électroniques.
Dri Clay® adsorbe l’humidité présente dans l’air à l’intérieur des emballages afin de préserver la qualité des produits et leur durée de vie.
Il convient à une large gamme d’applications : textiles, cuir, composants métalliques, électronique, produits alimentaires, pharmaceutiques et dispositifs médicaux.
De quoi est composé Dri Clay® ?
Dri Clay® est composé à 100 % de bentonite, un minéral naturel à forte capacité d’adsorption.
Il répond à des exigences techniques strictes, notamment des spécifications industrielles et militaires reconnues.
Quelle est la différence entre Dri Clay® et le gel de silice ?
Dri Clay® présente plusieurs avantages majeurs :
- Durabilité : produit naturel, sans plastique, biodégradable, à faible impact environnemental.
- Performance : permet d’atteindre des niveaux d’humidité plus bas dans les emballages fermés.
- Sécurité réglementaire : exempt REACH, sans DMF, conforme aux réglementations européennes, contrairement à certains gels de silice pouvant contenir des substances préoccupantes.
Quelle est la différence entre adsorption et absorption ?
L’adsorption correspond à la fixation de la vapeur d’eau à la surface de l’argile, sans modification de sa forme ou de sa texture.
L’absorption implique la transformation du dessiccant en solution liquide.
Dri Clay® fonctionne par adsorption, ce qui garantit une stabilité totale et l’absence de fuite.
Quelle quantité de Dri Clay® faut-il utiliser ?
Dri Clay® est disponible en plusieurs formats (2 g, 6 g, 17 g, 33 g, 66 g et 1 kg).
La quantité à utiliser dépend du volume de l’emballage et de la sensibilité du produit à l’humidité. Un dimensionnement adapté est recommandé pour une protection optimale.
Pour plus d’informations concernant la quantité à utiliser :
L’utilisation varie-t-elle selon les saisons ?
Non. Les recommandations d’utilisation sont valables toute l’année, car les chaînes logistiques traversent en permanence des zones à forte humidité.
Combien de temps Dri Clay® est-il efficace ?
Dri Clay® peut adsorber environ 30 à 40 % de son propre poids en vapeur d’eau et reste actif jusqu’à saturation complète.
Les sachets se remplissent-ils d’eau ?
Non. Même à saturation, Dri Clay® reste sec, sans changement de forme ni de texture, et ne présente aucun risque de fuite ou de corrosion.
Quelle est la durée de conservation et comment stocker le produit ?
Dri Clay® peut être stocké jusqu’à un deux dans son emballage d’origine non ouvert.
Il doit être conservé dans un endroit sec, à l’abri de la chaleur et de la lumière. Les sachets non utilisés doivent être rapidement refermés et utilisés dès que possible.
Dri Clay® est-il réutilisable ?
Non. Dri Clay® est conçu pour un usage unique.
Dri Clay® est-il sûr ?
Oui. Dri Clay® est non toxique, sans danger pour l’environnement, exempt REACH, sans DMF, conforme RoHS et autorisé pour le contact alimentaire et pharmaceutique.
Il est conditionné dans un emballage biodégradable certifié FSC.
MPCD Eco
Qu’est-ce que la « transpiration de cargaison » (cargo sweat) ?
La transpiration de cargaison, ou cargo sweat, désigne la condensation de la vapeur d’eau directement à la surface des marchandises. Elle apparaît lorsque l’air humide à l’intérieur d’un conteneur entre en contact avec des produits plus froids et atteint son point de rosée, entraînant la formation de micro-gouttelettes sur les produits ou les emballages.
Ce phénomène est lié aux variations de température et d’humidité et peut survenir aussi bien en transport qu’en stockage, y compris sous des climats tempérés, dès lors que des écarts thermiques jour/nuit existent.
Les dessiccants pour conteneurs MPCD Eco permettent de prévenir ce risque en absorbant activement la vapeur d’eau présente dans l’air, en abaissant l’humidité relative et en limitant la formation de condensation sur la cargaison.
Qu’est-ce que le point de rosée dans un conteneur ?
Le point de rosée est la température à partir de laquelle l’air contenu dans un conteneur ne peut plus retenir la totalité de la vapeur d’eau qu’il contient. Lorsque cette température est atteinte, l’humidité se condense et se transforme en eau liquide.
Dans un conteneur, ce phénomène se produit généralement lorsque l’air chaud et humide entre en contact avec des surfaces plus froides, telles que le plafond, les parois métalliques ou des marchandises refroidies. Le point de rosée joue ainsi un rôle central dans l’apparition de la condensation, de la transpiration de cargaison et de la pluie de conteneur.
Quand parle-t-on de « transpiration de conteneur » et de « pluie de conteneur » ?
La transpiration de conteneur correspond à la condensation de l’humidité sur les parois internes du conteneur, principalement sur le plafond et les surfaces métalliques, lorsque l’air humide se refroidit et atteint son point de rosée.
Lorsque cette condensation s’accumule, les gouttelettes se regroupent et finissent par ruisseler et tomber sur la marchandise : c’est le phénomène de « pluie de conteneur », à l’origine de nombreux dommages liés à l’humidité.
Ces phénomènes peuvent apparaître aussi bien en transport qu’en stockage, dès lors que des variations de température, même modérées, sont présentes. Les dessiccants MPCD Eco permettent de limiter efficacement ces risques en réduisant l’humidité de l’air et la formation de condensation à l’intérieur du conteneur.
Quels dessiccants sont adaptés aux conteneurs et aux grands volumes ?
Le transport et le stockage en conteneurs ou en grands volumes exposent les marchandises à des contraintes importantes : durées de transit prolongées, renouvellement de l’air, variations thermiques et conditions climatiques parfois sévères. Ces contraintes nécessitent des dessiccants à très forte capacité d’absorption et à performance durable.
Les dessiccants traditionnels à base d’argile (bentonite) présentent une capacité d’absorption limitée et sont peu adaptés aux grands volumes.
Les dessiccants pour conteneurs MPCD Eco, à base de chlorure de calcium, ont été conçus pour répondre à ces exigences. Leur très forte hygroscopicité leur permet d’absorber plusieurs fois leur propre poids en vapeur d’eau et de la transformer en gel, assurant une protection continue contre l’humidité, la condensation, la corrosion et les moisissures.
Comment positionner les dessiccants MPCD Eco dans un conteneur ?
Les dessiccants MPCD Eco doivent être répartis de manière homogène dans le conteneur afin d’assurer une absorption efficace de l’humidité sur l’ensemble du volume. Leur nombre et leur disposition dépendent de la marchandise, de la durée du transport et des conditions climatiques.
Il est recommandé de les installer le plus haut possible, idéalement suspendus aux points d’arrimage, car l’air chaud et humide s’accumule principalement sous le plafond, zone la plus exposée à la condensation et à la pluie de conteneur.
Avant l’installation, le conteneur doit être contrôlé afin de vérifier son intégrité et son étanchéité.
Comment éliminer les dessiccants MPCD Eco ?
Il convient de respecter les recommandations du fabricant pour l’élimination des dessiccants. Après utilisation, les dessiccants MPCD Eco absorbent l’humidité et se transforment en une substance de type gel.
Ce matériau est non toxique et sans danger pour l’environnement. Dans des conditions d’utilisation standard, les MPCD Eco peuvent être éliminés avec les déchets industriels banals ou traités conformément aux réglementations locales en vigueur.